8月25日，从延长石油延安能化公司传出好消息，高密度聚乙烯德国工艺装置已高负荷运行天，远超天设计最长期限。延安这群年轻人做到了，元“药方”治好了德国工艺装置的“肾结石”，为公司节约近万元，他们成功背后的密码是什么呢？
在延长石油延安能化公司车间，一袋袋高密度聚乙烯从生产线上产出。延安能化公司烯烃聚合中心经理寇宇新分外自豪：超负荷运转，这套宝贝的“肾结石”，让我们治好了！
延长石油延安能化公司烯烃聚合中心经理寇宇新：
己烷精制系统好比人体肾脏，净化己烷给整套装置输送，生产过程中产生的一些低聚物，喜欢在己烷精制系统“扎堆”，好比“肾结石”，停工抢修可能导致上游装置停工，造成的损失是巨大的！
工程师们所说的“肾结石”，专业术语叫己烷精制系统换热器堵塞。据了解，这是全世界同工艺装置面临的难题，一直不能有效解决。延安能化公司的高密度聚乙烯装置，是引进德国利安德巴赛尔公司的低压淤浆法工艺，年装置运行以来，产生的蜡、丝状物极易堵塞己烷精制系统换热器，生产四五个月就要停车检修。一停一开，花费及损失动辄上千万元。
怎么办？延安能化公司多次向德国厂方求助，给出的答案是再上一套备用装置，交替使用，这极大增加了运行成本。“为什么不自力更生，自己解决？”年85后工程师李泽博主动请战，成立攻关小组，吸纳厂区十多名年轻工程师，寻找解决方案。
延长石油延安能化公司烯烃聚合中心工程师李泽博：
最后我们发现了，它的堵塞物并不是像我们常规想的那样的蜡，认为它是在换热器里面，进行了一个二次的反应，如果说截断这个二次反应的话，那么就能够有效解决这个换热器的堵塞问题。
很快，李泽博团队将研究成果上报公司并得到支持，经过6个月的试验探索，他们在高密度聚乙烯装置上，安装蒸汽管，通过精准控制蒸汽注入，阻断其中的二次反应，解决了堵塞。
延长石油延安能化公司烯烃聚合中心经理寇宇新：
咱们在这个运行的过程中解决的这些问题，相当于把它多年的这个“肾结石”得到了根治，效果还是非常好的。
截至年8月25日，延安能化公司高密度聚乙烯装置已高负荷运行天，远超天设计最长期限，而李泽博团队所提出的解决方案花费仅为元，为公司节约近万元。
延长石油延安能化公司烯烃聚合中心工程师李泽博：
别人都做不到的事情，我们为什么做不到呢？我们就要把这个事情做成，就是要发扬自力更生，艰苦奋斗的延安精神，这也是延安石油集团一直倡导的埋头苦干的企业文化（精神体现）。
德国利安德巴塞尔公司的《工艺年全球年报》认为，延安能化公司高密度聚乙烯装置能耗、运行时间、停车次数等指标均居全球前列。
目前，这项技术延安能化公司已申请国家专利。
延安市融媒体中心记者刘雁飞黄建斌张保魁