「本文来源：中国石油报」
本报记者雷凤颖通讯员赵聪
随着开发的不断深入，一些高投入、低产出的老油田，如何提升基层管理水平，实现效益发展？辽河油田欢喜岭采油厂依托信息化建设，着力在基础管理提升上下功夫，在采油二区欢区块、采油一区杜区块、采油四区、热注作业一区、集输大队设立了5个试点，简化老油田的地面流程，优化系统运行，降低原油生产成本，提高了老油田开发的总体效益。
目前，欢喜岭采油厂生产时率提高到93%以上，降低了生产运维成本，老油田呈现出数字化、智能化、智慧化的新面貌。
物联网+大工种
提升生产时率
稠油老区欢区块呈高含水、高采出程度、低采收率的“两高一低”状态，原油年产量持续下滑，许多采油站、计转点处于“大马拉小车”的状态。
对此，年初，欢喜岭采油厂对这个区块的部分井站开始实施物联网建设。在井口、加热炉等设备上安装视频监控、数据采集传输等装置，自动录取油套压、井温、电流等数据。
今年5月，这个厂出台《欢块效率化运行管理方案》，实行无人值守的运维模式，将原有巡井工、计量工、泵工等多工种调整为“一人多岗、一岗多责”的大工种模式，对94处井场实时监控，远程录取生产井数据，对多口停产停注井进行管理覆盖。
在07站视频中控室内，多口油水井动态数据在大屏幕上一览无余。以前这个站管理9座计量点、口油井和12口水井，但目前开井数只有口，日产油仅吨，生产规模小、效率低。如今有了装置和软件的全面物联，一个站的电子监控和数据传输装置就有多个，只需要一个人就能汇集辖区生产井的所有数据。
“手填报表改电子报表，还停用了计量间等各类房间57间，停用高架罐、采暖炉等设备台套，一年减少班站维护费15万元，电费、燃气费万元，工作强度、管理费用都明显降低。”07站党支部书记王刚说。
采二区区长乔长发说：“原来需要大量人力、至少3个小时才能完成的开井等工作，现在只需1个人15分钟的时间，整体生产时率大大提升。”
为保证队伍素质和操作质量，这个站还开展物联网知识、系统操作、运行维护等技能培训多人次，全部达到上岗水平。
转变管理模式+工艺优化
实现资源盘活
作为辽河油田中深层稠油蒸汽驱开采的先导试验地，齐40块运行成本居高不下。
为了让这个井多、人多、年产40万吨的大作业区轻装上阵，在深入调查研究后，欢喜岭采油厂提出“对部分负荷率较低的采油站采用直输生产、对直输站实施承包管理”的思路。
据了解，这个作业区先后将31号计转点、34号计量点等8座计量计转点改为直输生产，所有直输站的外输泵、掺水泵等全部停用，累计节约电费90.6万元，修理费10万元。
这个作业区在6个直输计量点和2个计转点实施承包站运行管理模式，签订承包合同，执行标准站制度和考核办法，部分站点采取白班人数不变、夜班单岗运行的模式，节约了成本。“我们站14口井只开11口，改直输前每天要运行1台外输泵、2座脱硫塔，需要10个人去管理。去年5月改直输后，工作量明显减少，由我和其他两人承包管理。”齐3站32号计量点承包人赵新江说。
工艺优化也是一大亮点。欢喜岭采油厂的油井计量大多是一口井连接一条管线，然后进入站内计量间。这个厂对标先进，借鉴经验，应用“井口计量+串接集油”“小环集油”等技术，在井口安装计量装置直接计量，大大减少管线使用数量，同时对集油半径小于米的生产井停运加热炉，对集油半径大于米的生产井串接集油，既节能增效又节约了成本。
员工培训+拓展新业务
实现创效增收
随着信息化的应用，与之相伴的是劳动生产率大幅上升，但转型发展也带来人力资源盘活的问题。
欢喜岭采油厂全局统筹，坚持人员蓄能和闯市场同步，组织人事部门和教育培训部门利用节假日时间，对转岗员工进行采油、热注、集输、采气等一线紧缺工种培训取证。
针对转岗人员一线工作经验不足的情况，按照不同工种，采取外请、内聘、线上等形式，邀请油田公司专家、高级技师进行理论授课及实操讲解，通过理论模拟考试、现场操作考核检验培训效果。目前，8期培训已有人取证成功，也实现外闯储备员工一岗多证、一岗多能。
与此同时，这个采油厂研究发展新业务，通过争取外部市场份额，拓宽增收渠道。目前，这个采油厂油气市场开发项目部已接手流转区长庆油田宜黄天然气项目部试采作业区龙1站集气站，自7月5日接手以来，已为延安市黄龙县外输天然气1.24万立方米。截至目前，已向长庆、塔里木等西部油田及储气库等内部单位劳务输出多人，向外部市场提供更多更高质量的人才资源、技术资源。
“针对鄂尔多斯流转区对采气工需求比例较大的实际，我们外请教师进行专业化培训，已有38人取得采气工职业资格。不久还将向未动用储量开发公司捞油项目进行劳务输出。”欢喜岭采油厂组织部部长李凯说。
“下一步，欢喜岭采油厂将围绕‘创新、市场、低成本’战略，通过井站优化、工艺优化、管理优化、市场优化，持续在效益有利方面做增量，在成本支出方面做减量。”欢喜岭采油厂党委书记黄耀华说。
